制造重镇佛山聚焦新质生产力链主企业放大带动效果

  3月21日至23日，十余位媒体从业者与网络达人受邀前往佛山参与“新质生产力 佛山有功夫”调研行，走访当地家具制造、家电制造、调味品制造、机器人制造等领域的代表企业，并于主题座谈会上与当地政府代表探讨当地聚焦新质生产力推动产业转型的潜力和亮点。

  在加快制造业数字化转型过程中，链主企业的带动作用得以体现。在调研过程中，美的集团相关负责的人介绍称，通过统一的数字化底座和成立AI研究院、软件工程院等研究机构来实现家电到人机一体化智能系统、智慧能源等领域的全面数字化，业务领域涵盖智能家居、新能源及工业技术、智能建筑科技、机器人自动化等领域。其中，美云智数科技公司赋能产业链上下游，为智能制造及产业互联提供工业软件及SaaS服务，大范围的应用于50多个细分领域。

  截至2023年底，美的拥有28家国家级绿色工厂、3家零碳工厂、9家5G工厂以及5家世界灯塔工厂。自2012年以来，美的累计投入超过200亿元用于推动数字化转型，这一战略举措带来了营业收入237%的增长，净利润增长了389%，资产总额提升了382%。

  家具设计与制造也是佛山的优势产业，佛山维尚家具制造有限公司是该领域链主企业之一。位于佛山南海的维尚家具智能工厂，数字化大屏幕上实时显示生产数据和进度，工人们通过电脑来监控整个生产流程。通过智能算法一直在优化生产计划，来提高木材利用率。

  尚品宅配集团副总裁、维尚家具总经理黎干告诉第一财经，该企业在设计前端采用AI技术，实现智能化设计。为提升材料利用率，该企业开发并应用多种算法。在物流方面建立智能化仓库系统，包括中间仓和分拣仓，让产品高效送达各地。

  据介绍，维尚家具正着手打造“定制家居产业链协同集群”，与圆方数科等服务商一起，打造定制家居行业工业网络站点平台，运用互联网、大数据、云计算、AI人工智能、敏捷供应链管理等创新技术方法，带动供应链实现产业共赢。

  在佛山高明的海天味业酱油生产基地，调研队伍参观生产车间，了解调味品制造怎么来实现转变发展方式与经济转型。据该生产基地的技术专业的人介绍，海天味业生产车间已实现高度自动化和智能化，单条生产线万瓶酱油，全程无人工接触，智能机器人和立体仓库的运用有助于提升生产效率和食品安全水平。

  记者注意到，技术专家着重强调了生产基地的“厂中厂”模式对生产环节降低能耗的作用。“厂中厂”模式即通过把供应商的车间搬到海天味业的园区里实现连线，以减少运输车次。该专家和记者说，“仅从运输车次上来看，一年便能节约5万车次。同时，运送过程中还需要很多包装物，比如很薄的薄膜。通过‘厂中厂’模式，我们一年可能减少800多吨包装物的使用。”

  此外，该模式还能推动产业链上下游在可持续发展上协同去做改造，专家以瓶盖为例，以往用纸箱装瓶盖，通过技术改造，变为用可回收的铁笼去装瓶盖。但这种改造只有海天味业一家来执行并不够，需要推动上游供应商来改造。

  在广东嘉腾机器人自动化有限公司的产品展示区，相关负责人向记者介绍，嘉腾机器人每年投入营收总额的10%至15%用于研发，员工共计600余名，其中研发人员高达200人以上。据了解，该企业为中国工业机器人AGV十大品牌商之一，是东方精工的参股公司。该企业在2020年获评为国家级专精特新小巨人企业，其产品应用于汽车、锂电池生产、重型机械设备生产等各种行业。其近3年自主研发的“8.5厘米全向舵轮”，是全球最矮最窄的全向舵轮。

  2023年，佛山规上工业总产值突破三万亿元，排名全国第四。集聚成势的产业集群为稳住工业大盘发挥了及其重要的作用，目前佛山已有3个千亿级战略性新兴起的产业集群，佛山新能源汽车与机器人两大集群产业规模已接近3000亿元。2023年，佛山氢能、机器人这两个新兴起的产业集群入选国家级中小企业特色产业集群，库卡、大族、华数机器人等国内外龙头机器人企业落户佛山。